簡(jian)要描述:CKH641H抽氣止(zhi)回閥用(yong)于電廠或(huo)熱(re)(re)電廠抽氣系統,或(huo)其它系統的和(he)水(shui)(shui)等(deng)非腐蝕性介質管道上,防止(zhi)汽(qi)(qi)輪(lun)機(ji)級負荷時(shi)汽(qi)(qi)輪(lun)機(ji)內的壓力突(tu)然降低,抽汽(qi)(qi)管和(he)各(ge)加(jia)熱(re)(re)器內蒸汽(qi)(qi)倒(dao)流進(jin)入汽(qi)(qi)輪(lun)機(ji)內造成汽(qi)(qi)輪(lun)對(dui)片打碎,毀壞汽(qi)(qi)輪(lun)發電機(ji)的惡(e)性事故,并防止(zhi)加(jia)熱(re)(re)器系統管道泄漏(lou)使水(shui)(shui)從(cong)抽汽(qi)(qi)緊密的關閉,確保(bao)在給水(shui)(shui)加(jia)熱(re)(re)器出現水(shui)(shui)位超高時(shi),氣動裝置部件接(jie)到液體逆流信號后(hou),將汽(qi)(qi)輪(lun)機(ji)迅速(su)隔(ge)開(kai),給汽(qi)(qi)輪(lun)機(ji)或(huo)抽氣系統以大保(bao)護
產地 | 國產 | 公稱壓力 | 常壓 |
---|---|---|---|
密封形式 | 硬密封型 | 執行質量標準 | 國標 |
CKH641H抽氣止(zhi)回閥
CKH641H抽氣止回閥用于電廠或熱電廠抽氣系統,或其它系統的和水等非腐蝕性介質管道上,防止汽輪機級負荷時汽輪機內的壓力突然降低,抽汽管和各加熱器內蒸汽倒流進入汽輪機內造成汽輪對片打碎,毀壞汽輪發電機的惡性事故,并防止加熱器系統管道泄漏使水從抽汽緊密的關閉,確保在給水加熱器出現水位超高時,氣動裝置部件接到液體逆流信號后,將汽輪機迅速隔開,給汽輪機或抽氣系統以大保護
二、零件材質:
1、閥(fa)體材質,應以(yi)球墨(mo)鑄鐵(tie)為(wei)主,并注明牌號及鑄鐵(tie)實際的物理化(hua)學檢測數據。
2、閥(fa)桿(gan)材質,力求不(bu)銹鋼閥(fa)桿(gan)(2CR13),大口徑閥(fa)門也應(ying)是不(bu)銹鋼嵌包(bao)的閥(fa)桿(gan)。
3、螺母材質(zhi),采用鑄鋁(lv)黃(huang)銅或鑄鋁(lv)青銅,且硬度與強度均大于閥桿。
4、閥桿(gan)襯(chen)套材質,其硬度與強度均應不大于閥桿(gan),且在水浸(jin)泡狀況下與閥桿(gan)、閥體不形成(cheng)電化(hua)學腐(fu)蝕。
三、密封(feng)面的材質:
①氣動閥門類別不一,密封方式及材質要求不一;
②普通楔式(shi)閘閥,銅環的材質、固定(ding)方(fang)式(shi)、研磨方(fang)式(shi)均(jun)應(ying)說明(ming);
③軟密封閘(zha)閥(fa),閥(fa)板襯膠材料的物理化學(xue)及衛生檢測數據;
④蝶(die)閥(fa)應標明閥(fa)體上密封面(mian)材(cai)(cai)質及蝶(die)板上密封面(mian)材(cai)(cai)質;它(ta)們(men)的物(wu)理(li)化(hua)學(xue)檢測數據,特別是橡膠(jiao)的衛生要求(qiu)、抗老化(hua)性能、耐磨性能;嚴禁摻用(yong)再生膠(jiao)。
四(si)、閥軸填(tian)料(liao):
①由(you)于(yu)管網中的氣(qi)動(dong)閥,通常是啟(qi)閉不頻繁的,要求填料(liao)在數年(nian)內不活動(dong),填料(liao)亦不老化,長期保持密封效果;
②閥(fa)軸填料亦應(ying)在承受頻繁啟閉時,密封效(xiao)果的良好性;
③鑒于上述要求,閥軸(zhou)填(tian)料力求終身不(bu)換或十多年(nian)不(bu)更(geng)換;
④填料若需更換,氣動閥設計(ji)應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
四、工作原理(li):
1、生產的(de)氣(qi)動(dong)閥規格(ge)及類別(bie),應符合管道(dao)設計文(wen)件的(de)要求。
2、氣動閥的(de)(de)型號(hao)應注明依據的(de)(de)國標編號(hao)要求(qiu)。若是企業標準,應注明型號(hao)的(de)(de)相(xiang)關說明。
3、氣動閥(fa)工(gong)作(zuo)(zuo)壓(ya)(ya)力,要求≥管道的(de)(de)工(gong)作(zuo)(zuo)壓(ya)(ya)力,在不(bu)影響價(jia)格的(de)(de)前提下(xia),閥(fa)門(men)可承(cheng)受(shou)(shou)的(de)(de)工(gong)壓(ya)(ya)應(ying)大于管道實際的(de)(de)工(gong)壓(ya)(ya);氣動閥(fa)關閉狀況下(xia)的(de)(de)任何一(yi)側(ce)應(ying)能承(cheng)受(shou)(shou)1.1倍(bei)(bei)閥(fa)門(men)工(gong)壓(ya)(ya)值而不(bu)滲漏(lou);閥(fa)門(men)開(kai)啟(qi)狀況下(xia),閥(fa)體(ti)應(ying)能承(cheng)受(shou)(shou)二(er)倍(bei)(bei)閥(fa)門(men)工(gong)壓(ya)(ya)的(de)(de)要求。
4、氣動閥制造(zao)標準,應(ying)說明依據(ju)的國標編號,若是企(qi)(qi)業標準,采購合同上(shang)應(ying)附企(qi)(qi)業文件
五、操作機(ji)構
1、氣動閥門操作(zuo)時的啟閉(bi)(bi)方向(xiang),一律應順(shun)時針關閉(bi)(bi)。
2、由(you)于管網中的氣動閥(fa),經常是(shi)人工啟(qi)閉(bi),啟(qi)閉(bi)轉數不宜(yi)過多,就是(shi)大口徑閥(fa)門亦(yi)應在200-600轉內(nei)。
3、為(wei)了便于一(yi)個人的啟閉(bi)操作,在管道(dao)工壓(ya)狀況下,很大啟閉(bi)力矩宜為(wei)240N-m。
4、氣動閥門(men)啟閉操(cao)作(zuo)端應(ying)為(wei)方(fang)榫,且尺寸標(biao)準(zhun)化(hua),并(bing)面向地面,以便人們從(cong)地面上可(ke)直接操(cao)作(zuo)。帶輪盤的閥門(men)不適(shi)用(yong)于地下管網。
5、氣(qi)動閥門(men)啟閉(bi)程度的顯示盤(pan)
①氣動閥門啟閉程度的(de)刻(ke)度線,應鑄造(zao)在變速(su)箱蓋(gai)上或轉換方向后的(de)顯示盤(pan)的(de)外(wai)殼上,一律(lv)面向地面,刻(ke)度線刷上熒光粉,以示醒目
②指示盤針(zhen)的(de)材(cai)質在管理較好的(de)情況下可用不(bu)銹鋼(gang)板(ban),否(fou)則(ze)為刷漆的(de)鋼(gang)板(ban),切勿使(shi)用鋁(lv)皮制作;
③指示盤(pan)針醒目,固定(ding)牢靠,一旦啟閉調節準確后,應(ying)以鉚釘鎖定(ding)。
4.6若氣動閥埋設較(jiao)深(shen),操作(zuo)(zuo)機構(gou)及顯示盤離(li)地面(mian)距離(li)≥1.5m時(shi),應設有加長桿設施(shi),且固(gu)定穩牢(lao),以便人(ren)們從地面(mian)上觀察(cha)及操作(zuo)(zuo)。也就是說(shuo),管網(wang)中(zhong)的閥門啟閉操作(zuo)(zuo),不宜下(xia)井作(zuo)(zuo)業。
六、產品(pin)的內外(wai)防(fang)腐
1、閥(fa)體(ti)(包括變速傳(chuan)動箱體(ti))內外(wai),首先應(ying)拋丸清砂除銹,力求靜(jing)電(dian)噴涂(tu)粉狀(zhuang)無(wu)毒環氧樹脂(zhi),厚度(du)達(da)0.3mm以上。特大型閥(fa)門靜(jing)電(dian)噴涂(tu)無(wu)毒環氧樹脂(zhi)有困難時,亦應(ying)刷涂(tu)、噴涂(tu)相似(si)的無(wu)毒環氧漆。
2、閥體內部以及閥板各(ge)個部位要求全面(mian)(mian)防腐,一方(fang)面(mian)(mian)浸泡在水中不會(hui)銹蝕(shi),在兩(liang)種金屬之間不產(chan)生電化學腐蝕(shi);二方(fang)面(mian)(mian)表面(mian)(mian)光(guang)滑使過水阻力減少。
3、閥體內防(fang)腐的(de)環氧樹脂或油漆的(de)衛生要求,應(ying)(ying)有相應(ying)(ying)機關(guan)的(de)檢測報(bao)告。化學(xue)物理性能亦(yi)應(ying)(ying)符合相關(guan)要求。
七、主要(yao)連接尺寸:
產品型號 | 壓(ya)力等(deng)級(ji) | 強(qiang)度試驗壓力 | 密封試(shi)驗壓力 | 適用介(jie)質溫度(du) | 氣(qi)(qi)缸氣(qi)(qi)源壓力 |
H664Y-150Lb | 150Lb | 3.0Mpa | 2.2Mpa | ≤425℃ | 0.6Mpa |
H664Y-150LbC6 | 150Lb | 3.0Mpa | 2.2Mpa | ≤510℃ | 0.6Mpa |
H664Y-300Lb | 300Lb | 7.5Mpa | 5.5Mpa | ≤425℃ | 0.6Mpa |
H664Y-600Lb | 600Lb | 15.0Mpa | 10.0Mpa | ≤425℃ | 0.6Mpa |
H664Y-900LbC6 | 900Lb | 24.0Mpa | 18Mpa | ≤510℃ | 0.6Mpa |
H664H-20 | 2.0Mpa | 3.0Mpa | 2.2Mpa | ≤425℃ | 0.6Mpa |
H664H-50 | 5.0Mpa | 7.5Mpa | 5.5Mpa | ≤425℃ | 0.6Mpa |
H664H-100 | 10.0Mpa | 15.0Mpa | 11.0Mpa | ≤425℃ | 0.6Mpa |
H664Y-64C6 | 6.4Mpa | 9.6Mpa | 7.1Mpa | ≤510℃ | 0.6Mpa |
H664Y-100C6 | 10.0Mpa | 15.0Mpa | 11.0Mpa | ≤510℃ | 0.6Mpa |
H764H-20 | 2.0Mpa | 3.0Mpa | 2.2Mpa | ≤425℃ | 0.6Mpa(液壓) |
H764H-40 | 4.0Mpa | 6.0Mpa | 4.4Mpa | ≤425℃ | 0.6Mpa |
H764H-64 | 6.4Mpa | 9.6Mpa | 7.1Mpa | ≤425℃ | 0.6Mpa |
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